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              生產工藝影響機箱機柜的表面粗糙程度
              雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2012/1/6 14:02:53 閱讀:5559次 【字體:

              有時機箱機柜等五金產品表面形狀不良表面粗糙,那我們怎么樣解決這種問題呢?
                在沖壓件加工時,變形部分表面出現象桔子皮那樣的凹凸狀,就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時,一般要油漆2—4次才能復蓋住,但是,油漆面的光潔度也不好,因此仍難彌補表面粗糙。從而,當產生表面粗糙時,或者噴上一層霧化油灰,或者根據情況需要,用打磨器將其去除。因此,對于表面粗糙問題,必須特別注意。
                   (1)冶金方面的原因及消除方法。
                一般人認為,表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理,可改變晶粒的大小。
                一般情況下,結晶溫度越高,壓延率越小,而處理時間越長,晶粒越大。如果晶粒變粗(大),拉伸強度就會降低,而延伸率提高,硬度降低。
                因此,當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時,晶粒粗大,其成形性、形狀穩定性能也好。但是,脹形太厲害,晶粒粗大,會引起表面粗糙。
                另外,當進行深拉深時,選擇強度極限大,即晶粒較小的材料較好。例如,不銹鋼板,市場出售的晶粒度代號在NO5.5~ 9.0的范圍之內(數字越小,晶粒越大)。一般認為,鋁板從400粒/mm2開始,就有發生表面粗糙的危險。
                用戶使用不易產生表面粗糙的材料,或者即使表面粗糙多少發生一些,但不會引起大問題的材料更好,但在使用容易發生表面粗糙的材料,又必須進行條件要求高的加工時,就需要和材料生產廠方事先達成協議,使生產時不發生事故。
                從鋼種來看,全脫氧鋼(鎮靜鋼)比沸騰鋼好,因前者產生的表面粗糙較小,但成本高。
                (2)加工方面的原因及消除方法。
                由加工引起的表面粗糙,其特征是局限在超過加工極限的部位。當表面粗糙進一步發展,就會出現“凹槽”,即該部位的板厚局部變薄,條件如再進一步惡化,就會破裂。
                防止這種表面粗糙的措施,是要找到產生的原因,最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。
                a、改變成形條件。
                b、改變成形形狀。
                c、將工序分開進行,使變形分散。
                d、嚴格執行中間退火工藝規范。
              我們面對不同的粗糙程度采用不同的解決方法,使機箱機柜的外表光滑美觀。
               
               

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